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火焰切割機(jī)預(yù)熱注意事項(xiàng)
一名有經(jīng)驗(yàn)的火焰切割機(jī)操作工對預(yù)熱時間的把握需要關(guān)注多個方面因素，例如切割板厚、切割燃?xì)狻⑶懈钏俣?、起火點(diǎn)位置等多種因素有關(guān)，綜合多方面因素調(diào)整預(yù)熱時間長短。
在預(yù)熱過程中，可根據(jù)實(shí)際預(yù)熱情況，隨時增、減預(yù)熱時間的長短。同樣，經(jīng)修改后的預(yù)熱時間將被記憶，下一次預(yù)熱時，將按修改后的預(yù)熱時間預(yù)熱。
為簡化操作難度和精確操作控制，華誠數(shù)控切割機(jī)對火焰切割預(yù)熱時間可人為設(shè)置時間長短，具體操作是在進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)后，選擇火焰切割方式后，將預(yù)熱時間以秒為單位輸入數(shù)值，在確定其他切割設(shè)置之后，割槍將在指定位置點(diǎn)火預(yù)熱，在限定預(yù)熱時間完成后，由切割引線進(jìn)入板面開始切割，以達(dá)到****切割效果。
數(shù)控火焰切割機(jī)的日常使用及保養(yǎng)
1.操作數(shù)控火焰切割機(jī)前工作
（1）檢查各氣路、閥門、是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。
（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。
2.操作數(shù)控火焰切割機(jī)工作中
（1）調(diào)整被切割的鋼板，盡量與軌道保持平行。
（2）根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
（3）根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理壓力。
（4）在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)該盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。
（5）檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。
（6）切割過程中發(fā)生回火，應(yīng)及時切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。
（7）數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時，要時刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)下緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。
（8）操作員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個工位時，再進(jìn)行切割。
（9）操作員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ黾釉O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。
3.操作數(shù)控火焰切割機(jī)下班后
（1）下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。
（2）如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況做好交接班記錄。
（3）應(yīng)認(rèn)真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。
4.數(shù)控火焰切割機(jī)的日常保養(yǎng)
（1）軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面。隨時保持導(dǎo)軌面潤滑、清潔。
（2）傳動齒條上每天應(yīng)用20#機(jī)油清洗，齒條上有顆粒飛濺物。
（3）操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時方能打開。
（4）設(shè)備若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時請維修人員處理，故障較大時，應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會審，確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。
